往复真空泵维护检修规程

  2.1.2仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全保护装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确、可靠；开表率、信号及联锁投运率达100％；计量器具检测率达100％。

  2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣。

  2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合标准要求。

  2.2.4设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，润滑油的添加与更换应认真执行“五定”“三级过滤”。

  4.2.1.7检修过程中，要认真测量检修部位和关键部位尺寸，如实填写原始记录，经过检修的零部件的尺寸，包括配合尺寸，必须恢复到原设计所要求或允许的范围内。

  4.2.2.2用着色法检查滑动轴承的接触面积，达不到规定要求时，应进行刮研。

  3.主轴颈中心线mm/m，主轴颈径向圆跳动值小于0.05mm，各主轴颈同轴度误差不大于0.03mm；曲轴直线．

  2.4.1设备及管线、阀门等无泄漏，动、静密封点管理达到《化学工业设备动力管理规定》中动、静密封检验标准。

  4.2.1.2检修前对检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和品质衡量准则，对于真空泵存在的重大缺陷，应提出对应的技术措施。

  4.2.1.3落实检修中所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好所需要的工具，尤其是专用工具。

  4.2.1.6拆卸零件时，要及时做好标记,记录原始数据，防止回装时出现漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，拆卸下来的零部件要清理洗涤干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得非间接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善地封闭，防止异物掉入。

  1.曲轴箱的纵向与横向水平度偏差在曲轴箱主轴承孔处测量不大于0.10mm/m。

  2.曲轴箱无裂纹、无渗油、漏油、漏水现象，可用煤油进行试漏，4小时内应无渗漏。

  3.1.4.9真空泵带液撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认真空泵未受损伤后才能继续使用。

  3.1.5严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，操作人员要负责定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油。

  3.1.5.1线小时后(包括新安装、大修后或者新更换轴承)应更换润滑油。

  3.对曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞销、平衡铁螺栓进行无损检测，并更换活塞、连杆及十字头销；

  3.1.1真空泵及其附件应完整、可靠，材质符合设备要求；压力表、安全阀等安全附件应按规定进行定期校验。

  3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

  1.曲轴进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹和明显的划痕等缺陷；若有轻微的轴向裂纹，可在裂纹处研磨；若发现径向裂纹时，应予以更换。

  2.主轴颈与曲柄销擦伤凹痕面积小于轴颈面积的2％，深度小于0.1mm；超过者应进行修理，少量轻度的擦伤也必须磨光，检修中不允许损伤轴颈表面。

  2.3.1真空泵及其附属设备，应分别编号，建立设备档案；真空泵的设备档案应包括如下内容：

  本规程适用于WL－600型往复真空泵(以下简称“真空泵”)的维护和检修。

  本规程与国家相关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家相关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。

  往复真空泵主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等零部件组成，由电动机通过皮带轮和传动皮带驱动(如图1)。

  根据淄博真空设备厂提供的《WL－600型往复真空泵使用说明书》及其它有关联的资料，编制本规程。

  4.2.2.3用卡尺、内外径千分尺、千分表气缸内圆、活塞、轴颈等的圆度、圆柱度，达不到标准时应进行研磨，必要时上机床测量或加工。

  4.2.2.7主、曲轴轴颈、活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等办法来进行修复。

  3.1.4.3冷却水供应情况：如冷却水的压力、温度、流量是不是正常，气缸冷却情况冷却是不是正常，冷却水进、出口温差为5℃，冷却水出口温度不大于40℃；

  3.1.4.4每天检查润滑油的油位，如需加油应立即补足；用过的油在经过仔细过滤后，可以和新油按1∶1混合后再用；

  3.1.5.2线小时后应更换润滑油。润滑油品为N68机械油(夏季)，N46机械油(冬季)。

  3.1.5.3当发现润滑油变质、变色时应及时取样分析，并根据化验结果决定是不是更换润滑油。

  3.1.5.4添加或更换润滑油时一定要经过“三级过滤”。正常的情况下，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。真空泵各润滑部位的润滑情况应符合有关技术文件的规定；若有故障影响正常润滑，应找到原因排除之。若故障严重不能可靠润滑而危及真空泵的正常安全运作时，应停车检修。

  3.1.4.6在巡回检查中出现不正常的情况时，操作人员应及时查找原因，处理排除一些故障，若故障严重无法排除时，应如实填写原始记录并报告有关部门。

  3.1.4.8设备停用时应加油封闭，冬季必须排尽真空泵气缸夹套中的冷却水，并定期盘车；备用设备、电机应采取防潮措施。

  4.2.1.4真空泵进行检修前，设备所在单位一定要按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的规定，切断电机电源，做好设备、管路的隔绝、置换等工作(工作介质为空气或氮气的真空泵可不进行置换工作)，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。

  4.2.1.5检修中零部件的拆卸与装配必须按规定程序进行，一些可以不拆的组合件最好还是不要拆卸，拆卸中尽量使用专用工具；拆卸中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。

  3.1.7在以下情况之一，操作人员一定采取紧急措施停止真空泵的运行，并及时向有关部门报告。

  3.1.4真空泵运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，并如实填写原始记录，每小时至少一次；检查内容为：

  3.1.4.2真空泵运行中各项工艺参数是不是正常，包括压力、温度、流量和电机电流等，线真空泵零部件修理及质量标准

  1.外观检查基础不得有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷,凡是影响机体固定的应凿掉缺陷部位混凝土重新进行浇灌。